Le Méthodiste expérimenté assure l’appui technique à la production (procédures de mise en œuvre, opérations particulières autour de démarrage de production ou d’optimisation de process, etc.).
Il assure la résolution des aléas de la production, et effectue les enquêtes techniques dans un souci de performance opérationnelle et dans le respect des règles entreprise SQCDP. Il est le relai entre la production et le service méthodes.
– Connaitre les procédés spéciaux et référentiels tels que AIPI, IPC 610/620, PA pour le domaine concerné.
– Utiliser l’outil informatique nécessaire à l’activité.
– Analyser un processus de production et concevoir des modes opératoires.
– Connaitre les dispositifs techniques de la (les) machine(s), appropriés aux différentes situations (réglages, démarrage, conduite, arrêt, sécurité…).
– Relever, exploiter et interpréter des informations techniques.
– Savoir traduire un besoin utilisateur(s) sous forme de fonctionnalités et de cahier des charges techniques.
– Savoir interpréter et analyser les plans, informations et données techniques liées aux domaines de production.
– Etudier, mettre au point et optimiser les méthodes de fabrication.
– Résoudre les problèmes techniques identifiés.
– Propose des choix techniques adaptés.
– Peut participer à l’établissement de devis, aux revues d’offre et de contrat.
– Proposer l’élaboration à partir du dossier BE et/ou du dossier client d’un dossier de fabrication et de contrôle applicable par la production.
– Analyser, rédiger les gammes techniques pour la production.
– Aider et mettre en place les conditions optimales d’exécution du travail, et en suivre le bon déroulement.
• Apporter les informations techniques au personnel de production pour les réglages, essais, outillages…
• Mettre en place des nouveaux équipements et outillages de production (installation, mise en route, et validation technique).
• Etudier les évolutions de procédés.
• Analyser les risques liés à la production.
• Créer les articles pour permettre les approvisionnements (analyse et normalisation des nomenclatures).
• Etudier les dysfonctionnements de process (qualité des produits, rendements, rejets…) et définition d’améliorations possibles.
• Contribuer à la formation du personnel de production (modification de process, nouveaux produits…).
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